近日，工业和信息化部正式公示2025年度智能工厂梯度培育项目名单。格力电器（珠海金湾）有限公司(以下简称“格力金湾智能制造工厂”)凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，成功入选最高层级的“领航级”智能工厂培育名单，也是广东省唯一入选该名单的企业。这一认定，标志着格力在智能制造领域的实践已达到国家级标杆水平。
智能工厂升级：从自动化产线到全链路智能
走进格力金湾智能制造工厂，视线所及之处，是一支井然有序的工业机器人“军团”―它们正是格力自主研制的“钢铁工匠”。曾经人声鼎沸的流水线，如今已成为这些机械臂从容挥舞的舞台。
生产的指挥中枢是一个高级计划与排程系统，它如同“智能大脑”，将订单指令精准解析并直接下达至每台设备，驱动整个生产流程由数据流无缝协同。在总装集成智造车间，一条480米长的外机生产线是其缩影：103道工序中，已有86道实现自动化。以往需要70多人协同操作的产线，现在仅需约20名人员辅助与监控。从氦检、焊接、抽空灌注到商检测试、激光打标、外观检测及套袋包装，一系列核心工序均已实现无人化作业。
智能化的深度不止于此。通过附着于每件产品上的MES条码、RFID标识以及高精度视觉识别系统，海量生产数据被实时采集，构建出完整的数字孪生。这使得质量信息可全程秒级追溯，物料实现智能精准配送。最终，成品入库环节由算法指挥的无人叉车自主完成，实现了从生产端到仓储端的全链路自动化闭环。
这套深度融合的智能制造体系，带来了生产效率提升200%、数字化覆盖率100%、关键质量数据精准全追溯的显著成果。它不仅代表了当前制造业数字化与智能化转型的前沿水平，也与国家推动的智能工厂建设路径高度同频。
自2024年起，工信部等六部委联合开展智能工厂梯度培育行动，引导企业逐级建设基础级、先进级、卓越级和领航级智能工厂，为行业树立了清晰的升级阶梯与严格的成熟度评价标准。其中，最高级别的“领航级”聚焦于数字化转型、网络化协同与智能化变革，旨在探索未来制造模式，打造全球领先的发展标杆。
格力金湾智能制造工厂的实践，正是这一标准的生动注脚。该工厂于今年1月获评“卓越级”后，在短时间内实现层级跨越，成功晋级“领航级”。这一突破，不仅体现了格力在数字化转型与智能化升级方面已达到全球领先水平，更彰显了格力持续推动制造业高质量发展的战略定力与产业引领作用。
迈入“领航级”新阶段，格力电器正以更系统化的智能制造体系探索未来制造新方向。工厂负责人介绍，公司正从两大路径深化布局：一方面，深度应用智能加工装备、工业机器人与物流装备，朝着高端化、数智化、智能体方向加速迭代，持续培育并形成新质生产力；另一方面，继续完善工业互联平台，健全物联网感知技术赋能全价值链数据感知，部署5G-A、6G等连接传输技术落地应用，完善端边云大小模型协同算法系统，优化全价值链工业APP服务流程和组织，助力产业链从“业务驱动”到“数据驱动”的根本性转型。
格力的技术创新：自主装备筑基，生态赋能未来
格力在智能制造领域的领先地位，根植于其长期坚持的“自主创新，自主创造”战略。早在2013年，格力电器董事长董明珠便明确了这一方向，开启了进军智能装备领域的征程。
“我们以前机床全部靠进口。我们是十几亿人口的大国，为什么不能自主制造机床，为国家做点贡献呢？”董明珠曾表示，真正的改变在于前端。格力更大的发展希望，不仅是做好消费品，更重要的是为工业企业做贡献。
正是基于此，格力持续投入相关领域的研发。如今，其智能装备业务已覆盖工业机器人、数控机床、智能物流仓储、工业自动化四大领域，形成了集研发、生产、销售、服务于一体的完整产业布局。
今年9月，在第25届中国国际工业博览会上，董明珠重点介绍了格力从消费电器制造商向多元化、科技型全球工业制造集团的战略转型。她表示，坚守自主创新是突破关键核心技术瓶颈、夯实国家工业根基的必由之路。
董明珠指出，工业现代化已进入数字化、智能化新阶段。格力凭借近2万人的研发团队和近14万项专利，正致力于为工业制造赋能。她呼吁中国企业应摒弃低价竞争，共同向上“卷”质量与技术，通过扎实的工业创新，推动中国由制造大国迈向制造强国。
格力电器相关负责人表示，入选全国首批“领航级”智能工厂，其意义远超一个奖项。它有力地证明，格力不仅是一家卓越的消费品制造商，更是一家顶尖的智能装备与工业解决方案提供商，从核心装备、自主软件到工业算法，全面展现了中国企业的技术自信与产业担当。
面向未来，格力电器将继续以国家智能制造发展战略为指引，持续深化系统创新，探索未来工厂的新模式、新范式，助力中国制造业在全球竞争中持续攀升，为扎实推进新型工业化、实现制造业高质量发展贡献智慧与力量。
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